狹縫擠壓涂布技術(shù)是一種先進(jìn)的預(yù)計(jì)量涂布技術(shù)，能獲得較高精度的涂層，目前，鋰離子動(dòng)力電池行業(yè)已經(jīng)普遍采用狹縫擠壓式涂布技術(shù)制造電池極片。狹縫擠壓式涂布，一定流量的漿料從擠壓頭上料口進(jìn)入模頭內(nèi)部型腔，并形成穩(wěn)定的壓力，漿料然后在模頭狹縫出口噴出，涂覆在箔材上。

作為硬質(zhì)合金工具制造商，三菱金屬株式會(huì)社東京制作所(現(xiàn)在的三菱綜合材料株式會(huì)社筑波制作所的前身)運(yùn)用其技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，于1981年首次開發(fā)出了帶硬質(zhì)合金刀頭的狹縫涂布模頭，當(dāng)時(shí)為了用于制造錄音帶及磁帶，開始制造以薄膜制造商為對(duì)象的凹版涂布方式的狹縫涂布模頭。之后由MMC RYOTEC株式會(huì)社接手，于2000年打入液晶電視及個(gè)人電腦FPD(平板顯示器)行業(yè)。并隨著稱為第10代的2,880mm×3,130mm大型液晶面板以及鋰離子電池的電極涂布等時(shí)代需求的變化而不斷實(shí)施改進(jìn)，始終在狹縫涂布模頭行業(yè)保持著領(lǐng)導(dǎo)地位。

擠壓模頭是鋰電池涂布的關(guān)鍵部件，直接決定涂布極片的質(zhì)量和均勻性，因此，模頭成本一般大于整個(gè)涂布機(jī)的 30%。涂布模頭結(jié)構(gòu)主要包括上模、下模、墊片三部分。下膜有特殊的型腔，上模相對(duì)比較簡(jiǎn)單，墊片位于上下模之間可根據(jù)不同的涂布形式進(jìn)行選擇，如圖 2 所示。影響涂布厚度均勻性的因素主要有擠壓模頭型腔出口速度的均勻性、基材的平面度、漿料的均勻性以及表面張力等，其中擠壓模頭出口速度的均勻性是主要因素之一。擠壓模

頭型腔的幾何結(jié)構(gòu)直接影響型腔的流場(chǎng)形態(tài)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)能有效提高出口速度分布的均勻性。目前，國內(nèi)也有不少公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)涂布模頭，其設(shè)計(jì)優(yōu)化包括：

涂布模頭內(nèi)部流道設(shè)計(jì)，比如梯度式、衣架式、單腔式和雙腔式等料槽結(jié)構(gòu)。目標(biāo)就是維持涂液在模具內(nèi)的流動(dòng)速度，不產(chǎn)生靜止區(qū)域或沉降等問題，從而確保模頭狹縫出口速度均勻保證涂層的均勻性。進(jìn)料位置優(yōu)化設(shè)計(jì)，比如模頭下部進(jìn)料，模頭側(cè)面進(jìn)料等，改變流體流動(dòng)狀態(tài)確保模頭狹縫出口速度均勻。