日常生活中塑料的加工工藝有很多但是擠壓式涂布模頭工藝是由塑料原料生產(chǎn)實(shí)用半成品的常見方法之一。

這個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新源于同其它生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品新概念和經(jīng)濟(jì)壓力的競(jìng)爭(zhēng)，所以擠出設(shè)備制造商面臨著不斷改進(jìn)其自身技術(shù)的挑戰(zhàn)。以模頭出口形狀為基礎(chǔ)對(duì)擠出系統(tǒng)進(jìn)行分類，由此相應(yīng)可以區(qū)別和確定出四組： 圓形、縫口、環(huán)形和自由雙維。

在所有的這些種類當(dāng)中，塑料的成形發(fā)生于它處于熔融態(tài)之時(shí)。從流體動(dòng)力學(xué)的角度出發(fā)，這種熔融條件是由大量流變現(xiàn)象所決定的。很多這些現(xiàn)象尚未被完全了解，只有幾種特色被表現(xiàn)得還算令人滿意。業(yè)內(nèi)表現(xiàn)流動(dòng)特性所應(yīng)用的技術(shù)從單一測(cè)量，例如MFI值，到確定粘性與彈性之間的關(guān)系，再到利用超聲波的在線測(cè)量技術(shù)。近年的理論與實(shí)際研究以描述擠出模頭流動(dòng)性能為目標(biāo)，借助了材料數(shù)據(jù)和流動(dòng)模式，已經(jīng)增進(jìn)了對(duì)擠出模頭中所發(fā)生過(guò)程的了解。對(duì)于管材擠出來(lái)說(shuō)，中央加入的模頭被用于多數(shù)塑件。對(duì)于吹膜、增強(qiáng)管、吹塑料泡和線纜的被覆來(lái)說(shuō)，模頭通常由側(cè)邊以90度的角來(lái)被加料。當(dāng)設(shè)計(jì)擠壓式涂布模頭時(shí)，經(jīng)常要用到不同模頭類型和加料方向的組合。

不管式樣，注嘴把它重組起來(lái)的熱流道裝配在一起，擠壓式涂布模頭須與模基本結(jié)合，要么直接要么通過(guò)可更換的適配器。這些流道區(qū)域的設(shè)計(jì)與產(chǎn)品和材料有著關(guān)聯(lián)，表現(xiàn)出較少的標(biāo)準(zhǔn)化程度。例如，當(dāng)通過(guò)蜘蛛狀模頭生產(chǎn)PVC管時(shí)，向較小出口截面的壓縮對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量是重要的。在多數(shù)情況下，管材擠出和吹塑料泡的生產(chǎn)涉及到直徑的縮小。這里一般的縮小系數(shù)從2：1到6.5：1。與之相反，吹膜模頭和大口徑管材用的模頭要會(huì)涉及到模頭出口的增加。擴(kuò)大的截面積可以多達(dá)1：2.5。在任何情況下，持續(xù)加速的流道應(yīng)當(dāng)總是在注嘴區(qū)域里。

很多情況中的平行區(qū)可以在注嘴區(qū)末端根據(jù)縫寬進(jìn)行調(diào)節(jié)。所謂的曲環(huán)技術(shù)可以對(duì)模頭縫隙乃至厚度偏差進(jìn)行更準(zhǔn)確的調(diào)整，只是近年來(lái)在管材和吹膜領(lǐng)域獲得了認(rèn)可。擠壓式涂布模頭這種技術(shù)要在靠近放料口處在外部模環(huán)中更換一個(gè)彈性套管。均勻沿圓周放置的調(diào)節(jié)螺絲被放到外部模環(huán)中，目的是進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些螺絲可以使彈性套管進(jìn)行可逆轉(zhuǎn)的變形，從而可以對(duì)流經(jīng)環(huán)形模縫的流體的局部抵抗進(jìn)行非常準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。 模頭長(zhǎng)度與模縫之比與被加工材料有關(guān)，管材模頭是2：1到30：1。